燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中，磚坯的干燥是整個工藝流程中不可或缺的重要一環(huán)，其干燥效果在很大程度上左右著隧道窯爐的產(chǎn)能和制品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
　　國內(nèi)現(xiàn)有的幾類干燥設(shè)施中以直通隧道式一次或一次半碼燒為生產(chǎn)工藝的干燥室居多。該類干燥室與隧道窯爐并列一排，內(nèi)部寬度相等，使用隧道窯爐作為磚坯的承載工具，適宜實(shí)心、部分多孔磚、空心磚等型號的磚坯干燥，以工序少、自動化程度高、技術(shù)成熟而被廣泛的應(yīng)用，下面對該類干燥做個簡要的分析。
　　坯體在隧道窯爐干燥過程中，依次要經(jīng)過加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。干燥的過程就是坯體與干燥介質(zhì)(熱風(fēng)壓)在干燥室中進(jìn)行熱濕交換的過程。熱介質(zhì)將自身的熱量傳遞給坯體，吸收、抵消由濕坯體中擴(kuò)散出來的水分，本身溫度下降，濕度增加，由較高溫度、較低含濕量的氣體變?yōu)闇囟容^低、含濕量較大的氣體，通過排潮系統(tǒng)排出干燥室外。坯體吸收熱介質(zhì)后溫度升高，同時排出其中的水分，從低溫、高濕、較重的磚坯慢慢變成溫度較高，含水率較低、重量較輕的磚坯。
　　在干燥的加熱階段，熱介質(zhì)傳遞給坯體的熱量除了用于蒸發(fā)坯體中的水分外，還有一定的熱量富余出來，由于坯體溫度較低，熱介質(zhì)溫度較高，在溫度梯度的作用下富余出來的熱量用來加熱坯體，使坯體溫度升高。
　　在等速干燥階段，熱介質(zhì)傳遞給坯體的熱量大部分用來進(jìn)行坯體內(nèi)水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)，一小部分的富余熱量用來加熱坯垛內(nèi)部的磚坯。到了干燥的中后期，幾乎所有的坯體與熱介質(zhì)兩者的溫度就會基本相同。
　　在降速干燥階段，坯體中的水分大部分被排出，供熱量也隨著下降，同時干燥速度比等速階段亦有明顯下降。

　　關(guān)于隧道窯爐的干燥原理及干燥的幾個具體過程以上都給大家介紹了，希望能夠?qū)δ阌袔椭?